机械设计或工程结构设计中允许零件或构件承受的最大应力值。为了判断零件或构件承载后的工作应力过高或过低，需要提前确定一个测量标准，即允许应力。
当零件或构件中的工作应力不超过许用应力时，零件或构件在运行中是安全的，否则是不安全的。
许用应力是机械设计和工程结构设计中的基本数据。在实际应用中，许可应力值一般由国家工程主管部门根据安全经济原则、材料强度、负荷、环境条件、加工质量、计算精度和零件或构件的重要性来规定。许用应力等于考虑各种影响因素后适度调整的材料的失效应力(静强度设计中使用屈服极限yield) 或强度极限strength 疲劳极限fatigue在limit疲劳极限设计中 limit）除以安全性能。塑性材料(大部分结构钢和铝合金)以屈服极限为基础，除以安全性能后获得许用应力，即[σ]=σs/n;脆性材料(铸铁和高强度钢)以强度极限为基础，除以安全性能后获得许用应力，即[σ]=σb/n。
(相关资料图)
例如，塑料材料和脆性材料没有严格的绝对界限，因此有时很难提前确定屈服极限或强度极限。例如，低碳钢的屈服极限与强度极限的比率（称为屈服强度比）小于1，因此基于屈服极限的许用应力总是低于基于强度极限的许用应力。随着高强度钢的选择，材料的屈服强度比不断提高，可能会出现相反的情况。
考虑到确定许可应力的概率，在室温静载荷下工作的零件或构件的设计中，应同时获得两种条件下的许可应力，并进行比较，以获得较小的值。在疲劳极限设计中，一般应用安全性能表示强度判证来计算疲劳极限。
1.机械设计或工程结构设计中允许零件或构件承受的最大应力值。为了判断零件或构件承载后的工作应力过高或过低，需要提前确定一个测量标准，即允许应力。
2、当零件或构件中的工作应力不超过许用应力时，零件或构件在运行中是安全的，否则是不安全的。
许用应力与极限应力的关系是许用应力低于极限应力。许用应力＝极限应力／安全性能，安全性能大于1，因此许用应力必须低于极限应力，即极限应力为100N，表示材料损坏的极限应力为100N，取安全性能＝2、许用应力为50N，因此材料考虑安全性能后的许用应力为50N，即使用这些材料时，工作负荷不得超过50N。
许用应力类型许用应力系统将各种应力分类为：一次应力、二次应力和最大应力，并在设计中规定每种应力的安全极限。
1.一次应力是由内外压力、外推力或扭矩、重量等外部负荷引起的正应力和剪应力。其特点是：这种应力是构件在负载影响下保持稳定所必需的；其次，这种应力发生在容器的大部分区域。这种应力具有“非自限性”，当屈服应力或蠕变强度超过极限时，会造成损伤或严重扭曲。因此，其值必须基于材料的屈服应力、极限应力和蠕变强度。
2.二次应力是由相邻构件或构件本身的约束引起的正应力和剪应力。其特点是：不是为了满足与外力的平衡，而是为了满足变形协调条件引起的应力；其次，这是局部分布，具有“自我限制”，即局部妥协后，应力不会继续增加，而是得到一定程度的缓解。3、最大应变与二次应力密切相关，一般是有限的、局部的。
孔、空缺或圆弧等局部应力突变引起的热冲击或局部应力集中也属于这一范围。
中压转子材质为25Cr2MolV，这种钢材有较高的松驰稳定性，工艺性能亦较好，但有缺口敏感性，长期运行有脆化倾向。转子矫直时，其外部加载的大小取决于轴的弯度、加热温度、材料本身的蠕变特性及保温时间等。就轴的一次性矫直来讲，材料的许用应力须控制在不使矫直部位在外力作用下形成应力集中及材料纤维组织伸长而造成裂纹。因此，在600℃条件下，材料的许用应力不允许超过抗拉极限的一半。在矫直时，若没有材料抗拉强度极限数据，其最大许用应力可取值为50MPa。
条件一：需要能够满足强度条件。对于普通的装配式抗震设备所有构件的薄弱环节处，最大的应力不能超过设计温度下相应的许用应力值；尤其需要大家知道的是，在设备整个设计中也不会漏掉各个成品抗震设备构件的强度控制点，甚至在设计中还会注意成品抗震设备的设计温度、许用应力、荷载组合力和材质等方面，以让设备具有标准的强度。
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